樹脂ライニング鋼管の加工特性

過去 2 年間で、私の国でのプラスチック ライニング鋼管の生産は、特に水道の分野で急速に発展しました。現在、上海の高層ビルの給水管の90%以上がプラスチックライニング鋼管を使用しています。

プラスチックライニング鋼管は、鋼管の高い強度、靭性、耐火性、耐熱性を備えているだけでなく、プラスチック管の衛生的で環境保護と非スケーリング性能も備えています。複合配管。

樹脂ライニング鋼管を樹脂管に押し出し、接着剤層を塗布し、鋼管に入れ、加熱、加圧、冷却し、鋼管ごと成形し、樹脂管と鋼管を合体冷水輸送や温水輸送に使用できます。

1.ライニング樹脂設備と工程の流れ

(1) プラスチックパイプ押出成形装置

プラスチック パイプは、熱間押出機、クローラー トラクター、真空冷却、成形タンク、切断機、電気および温度制御システムなどを含むスクリュー押出機によって製造されます。

(2) ライニング樹脂設備

①供給テーブルは、鋼管を配置し、プラスチック管を鋼管に挿入するために使用されます。

②チェーン伝動システムが鋼管を各ステーションに駆動します。

③加熱炉は鋼管を加熱するために5つのゾーンに分割され、鋼管の中央部の温度が両側の温度よりも高くなり、勾配で減少して、プラスチック管と鋼管は、加圧プロセス中に中間領域から鋼管に流れることができます。両端で放電します。

④電気制御システムは、装置全体の各動作を自動的に制御し、プロセスパラメータ設定に従って温度を制御します。

⑤加圧システムは、高圧ガスを使用してプラスチックパイプの内壁を加圧し、プラスチックパイプが膨張して鋼管の内壁に完全に接触するようにします。

⑥スプレークーリングシステムは、加圧されたプラスチックライニング鋼管をスプレー冷却し、プラスチックパイプを成形し、鋼管としっかりと結合させます。

2. 樹脂ライニング鋼管の工程原理と工程

(1) 原則

樹脂管に挿入した鋼管を加熱することにより、熱成形によりライニング樹脂管を熱成形・接合した後、樹脂管を加圧することで樹脂管を膨張させ、接着剤層を介して鋼管と接合します。最後に、冷却して硬化させて成形します。

(2) 処理の流れ

鋼管のバリ取り、サンドブラスト、内張り樹脂管への挿入、上加圧金型セット、炉加熱保温、加圧膨張保温、炉排出、噴霧冷却整形、放圧、下加圧金型セット、パイプトリミング端子、検査、梱包、計量、保管。

3. 樹脂ライニング鋼管の加工特性

プラスチックパイプと接着剤層は共押出によって製造され、ホットメルト接着剤層はプラスチックパイプの表面に配合されています。プラスチックパイプが押し出されるとき、表面の接着剤層の厚さは均一でなければなりません。接着剤層の厚さの均一性は、プラスチック パイプの端面にある 2 層のプラスチックの反射率の違いを観察することによって判断できます。製造されたプラスチックパイプは、表面が滑らかで、パイプ壁の内部に凝集がないことが必要です。同じセクションの壁厚の限界偏差は 14% を超えてはならず、接着剤層の厚さは 0.2 ～ 0.28 mm の間に制御されるものとします。

プラスチックライニング鋼管は、鋼管とプラスチック管の優れた性能を兼ね備えており、コストは溶融亜鉛メッキ管よりもわずかに高く、ステンレス鋼管の3分の1のコストです。数ある給水管の中でもコストパフォーマンスに優れています。また、設置が便利で信頼性が高く、中小口径の給水管のメインとなっています。温水輸送にも使用できるため、現状の技術条件では樹脂被覆管よりも適用範囲が広い。